UNTERNEHMEN
Mehr als ein halbes Jahrhundert Erfahrung zu Ihren Diensten
In einer stillgelegten Werkstatt gründete Attilio Celli Anfang der 1960er Jahre mit einigen Partnern einen Metallverarbeitungsbetrieb. Dort arbeiten auch junge Absolventen der Schule, an der er selbst unterrichtet. Gemeinsam lernen sie, dass Wachstum Vertrauen, Energie, Fähigkeiten, Engagement, Professionalität, Kreativität und Zufriedenheit erfordert. Dieser Reichtum an Erfahrung und Leben liegt heute in den Händen seines Sohnes Pierenzo Celli, dem Gründer von Mo.Des. Dadurch entwickelte sich das Unternehmen rasant und exportierte seine Formen über nationale Grenzen hinaus in die ganze Welt.
MO.DES ist führend im Bereich Design, Formenbau und Materialformung von Kunststoffen sowohl für die Automobil- als auch für die Massenproduktion. Das Unternehmen ist seit 1986 in Italien und Europa tätig und steht für Professionalität und Zuverlässigkeit für alle, die einen Partner suchen, der nicht nur ein hervorragendes Endprodukt, sondern auch einen kontinuierlichen Kundenservice für alle Bedürfnisse bietet.
Unser Service ist umfassend: Wir entwerfen und bauen die Formen und können dank unserer eigenen Formgebungsabteilung auch das fertige Produkt herstellen. Der Einsatz modernster Technologien für Design und Bau der Formen und die Optimierung der Produktionsanlagen, die Kompetenz unserer Mitarbeiter und unser Wachstumswille machen MO.DES zu einer sich ständig weiterentwickelnden Realität, die den Markt entschlossen und mit vielfältigen Möglichkeiten zur Erfüllung der Kundenbedürfnisse adressiert. Entdecken Sie die Qualität unserer Formenproduktion, unseres Kunststoffformteils und unserer Dienstleistungen: Besuchen Sie unsere Website und kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
DIENSTLEISTUNGEN
Unser Mehrwert für unsere Kunden
MACHBARKEITSANALYSE
In dieser Arbeitsphase analysiert das MO.DES-Team das Projekt sowohl hinsichtlich der Druckbarkeit als auch hinsichtlich der Herstellung der Ausrüstung und berät dabei auch unsere zuverlässigsten Lieferanten.
Für komplexere Projekte erstellen wir Machbarkeitsstudien mit Moldflow-Analysen für unsere Kunden. MO.DES hat stets ein offenes Ohr für Kundenanfragen, da jedes Projekt seine eigene Geschichte hat. Wir beschränken uns nicht nur auf die Herstellung hochpräziser Formen: Jeder Kunde hat unterschiedliche Bedürfnisse, und es ist unsere Aufgabe, das Projekt bis zur Produktionsaufnahme zu begleiten, egal wie komplex und zeitaufwändig der Prozess auch sein mag.
Wenn Sie Ihre Ideen vorschlagen oder uns um eine Meinung zur Machbarkeit Ihrer Projekte bitten möchten, klicken Sie auf Kontakt und erläutern Sie uns Ihre Ideen.
DESIGN
Der Projektmanager begleitet das Projekt. Die technische Abteilung berücksichtigt die in der Analyse-/Kostenvoranschlagsphase gesammelten technischen Angaben.
- Die Formenkonstruktion beginnt stets mit der vollständigen Erfassung der Konstruktionsdetails durch den Kunden: Art des verwendeten Polymers und relative Schwindung, erforderliche geometrische Toleranzen in der Maßtabelle, gewünschte Stahlsorte/geeigneter Formkunststoff, Formträgermaterial.
- Nach der internen Freigabe steht das 3D-Modell dem Kunden zur Verfügung und wird ihm zur Freigabe zugesandt.
- Nach der Freigabe des Formenmodells durch den Kunden setzt die technische Abteilung ihre Tätigkeit fort: Sie kauft das Material ein und gibt alle Konstruktionsdetails an die Produktion weiter.
FORMENBAU
MO.DES setzt auf innovative Technologien und fortschrittliche Organisationsmethoden:
- Die Fräsabteilung ist mit einer konstanten Temperatur von 22 °C ± 2 °C klimatisiert und mit 3- und 5-Achs-Fräsmaschinen für die Bearbeitung aller Kupfer- und Graphitstähle, Drehmaschinen, Schleifmaschinen sowie Draht- und Taucherodieren ausgestattet. Wir verfügen außerdem über eine Laserschweißanlage.
- Die Produktion ist mit Monats- und Wochenplänen sowie täglichen Fortschrittsberichten organisiert.
- Die Planung der Aktivitäten erfolgt detailliert für jedes einzelne Bauteil und jede Arbeitsphase.
- Der Fortschritt wird über eine MES-Software überwacht.
- Die Daten stehen in Echtzeit zur Verfügung, und auf Anfrage wird dem Kunden regelmäßig ein detaillierter Fortschrittsbericht übermittelt.
Wenn Sie weitere Informationen zu unserer Flotte oder eine ausführlichere Präsentation wünschen, füllen Sie bitte das Formular Kontakt aus. Wir werden uns schnellstmöglich mit Ihnen in Verbindung setzen.
WARTUNG
Neben unserer Haupttätigkeit, der Konstruktion und Herstellung von Formen, kümmern wir uns auch um die Wartung und Überholung von MO.DES-Formen und Formen anderer Hersteller. Unsere Technologien ermöglichen uns auch einfache Reverse-Engineering-Arbeiten: Um komplexe Geometrien bis zum 3D-Modell zurückzuverfolgen, können wir auf die besten Lieferanten zurückgreifen.
SCHIMMELTESTS
Die meisten Formtests werden intern durchgeführt. Die verwendeten Schnecken sind Standardschnecken und ermöglichen die Verarbeitung aller gängigen Kunststoffe.
Die Testphase kann, sofern die Abmessungen der Form es zulassen, intern mit unseren Formmaschinen durchgeführt werden.
Das Gewicht des einzelnen Formteils kann zwischen 10 g und 1000 g variieren. Beim Co-Moulding mit einem Sandwichkopf kann es sogar 1500 g erreichen.
Für größere Formen können wir externe Lieferanten mit Horizontalpressen bis zu 1000 t beauftragen.
INTERNE FORMABTEILUNG
Dank unserer vielfältigen Formmaschinen von 50 bis 320 Tonnen mit Zweistoff-Formkapazität und unserer langjährigen Erfahrung mit renommierten Kunden kann MO.DES hochwertige Druckprodukte garantieren, die den Rückverfolgbarkeitsstandards entsprechen – und das in jeder Produktionsphase, vom Rohmaterial bis zum fertig verpackten Produkt.
ZERTIFIZIERUNGEN
Die Garantie für die Qualität unserer Produkte für unsere Kunden.
Die im Laufe der Jahre erlangten und erneuerten Zertifizierungen sind ein greifbarer Beweis für das Engagement unseres Unternehmens, seine Qualitätsstandards kontinuierlich zu verbessern, um unseren Kunden stets das beste Ergebnis in höchster Qualität zu bieten.
CONTACTS
Straße Nazionale 10, 32030
Busche di Cesiomaggiore (BL), Italien
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+39 0439 390251